衝（chōng）擊試驗（yàn）機對運輸包裝件的基本實驗

衝擊試驗機（jī）對運輸包裝件的基本實驗（yàn）

1主題內容與適用範圍

    本標準規定了（le）對運輸包裝件進行可（kě）控水（shuǐ）平衝擊試驗的試驗原理、試驗設備（衝擊試（shì）驗機）及試驗程序。

    本標準適用於評（píng）定運輸包裝件所能承受（shòu）的水平（píng）衝擊力（lì）和包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為包（bāo）裝件係列試（shì）驗的組成部分。

2引用標準（zhǔn）

    GB 4857．11運輸包（bāo）裝件基本試驗　水平衝擊試驗方法（斜麵（miàn）試驗、吊（diào）擺試（shì）驗）

    GB 3538運輸包裝件各部（bù）位的標示方法

    GB 4857．1運輸包裝件基本試驗　總則

    GB 4857．2運輸包裝件基本試驗　溫（wēn）濕度（dù）調節處理

3術語

3．1止回載荷裝置：與試驗（yàn）樣品相同或相似的模擬裝置。

3．2止回載荷：衝擊時，止回載荷裝置對試驗樣品所產生的擠壓力。以模擬（nǐ）在運輸車輛中包裝件後（hòu）部所受（shòu）到的載荷。

3．3脈衝程序裝置：控（kòng）製衝擊（jī）試驗機產生的（de）衝擊脈衝參數（如：脈衝的波形、峰值加速度和持續時間等）的裝置（zhì）。

4試驗原理

    使試驗樣品按預定的（de）狀態，以一定的衝擊速度衝擊，通過脈衝程序裝置產生需要的（de）衝擊脈衝。

5試驗設（shè）備

5．1斜麵（miàn）衝擊試驗機（jī）

    用於本試（shì）驗的斜麵衝擊試驗機由鋼軌道、台車、衝擊麵和脈衝程序（xù）裝置組（zǔ）成。

5．1．1鋼軌道

    應滿足GB 4857．11中2．1．1條的要求。

5．1．2台車

5．1．2．1台麵應平整，具有足夠的尺寸，以滿足放置試驗樣品和止回載（zǎi）簡裝置（參見附錄A）的要求。

5．1．2．2台（tái）麵上應有一隔板，隔（gé）板與台麵垂直。並且有一定的強度和剛度，在試驗時台麵與隔板（bǎn）保持剛性。

5．1．2．3隔板與試驗樣品相接觸的表麵應平整且（qiě）其尺寸應大於試驗樣品受衝擊部（bù）分（fèn）的尺寸。

5．1．2．4台車上應裝有鋼輪，其直徑不小於75 mm，鋼輪應保（bǎo）持清潔，滾動良好。

5．1．2．5台車上應裝有自動釋放裝置，並與牽引機構配合使用，使台車能在斜麵上的任意位置釋放。

5．1．2．6采取適當措施（如使試（shì）驗樣品（pǐn）和台麵之間有一定的摩擦力），使試驗樣品與台車從（cóng）靜止到衝擊前的運動過程中無相對運（yùn）動。但在衝擊時，試驗樣品相對台（tái）車應能自由移動。

5．1．3衝擊麵（miàn）

5．1．3．1衝擊麵應位於軌道的zui低端，其衝擊表麵與軌道成90°±1°。

5．1．3．2衝擊麵應平整並有足夠的硬度，在表麵的任何一平方厘米的麵（miàn）積上（shàng）承受1568N（160kgf）負荷時，變形應不大幹0．25mm。

5．1．3．3固定衝擊麵的（de）結構架應有足夠的（de）強度，衝擊時不（bú）得有明顯位移。

5．1．3．4固定衝擊麵的結構架（jià）應安（ān）裝製動裝置（zhì）以防止台車二次衝擊。

5．1．4脈衝程序裝置

    隔板或衝擊麵上應安裝脈衝程序裝置，這種裝（zhuāng）置和采用液壓、彈簧或緩衝材料等形式（shì）。

5．2水平衝擊試驗機

    水平（píng）衝擊試驗機由鋼軌道、台車、衝擊麵和脈衝程序裝置組成。

5．2．1鋼軌道

    兩根平直鋼軌，固定在水平麵上，軌（guǐ）道表麵保持清潔、光滑。

5．2．2台車

    應有驅動台車運動的裝置。此種裝置（zhì）可（kě）采用液（yè）壓、氣動、機械牽引（yǐn）等形式，能夠控製台車的衝擊速度，使其能以預（yù）定的速度進行衝擊。台車還應滿足本（běn）標準中5．1．2．1～5．1．2．3和5．1．2．6的規定。

5．2．3衝擊麵（miàn）

5．2．3．1衝擊麵安裝在（zài）軌道末端，其衝（chōng）擊表麵與台車運（yùn）動方向成90°±1°。

5．2．3．2衝擊麵和固定衝擊麵（miàn）的結構架應滿足本標（biāo）準中（zhōng）5．1．3．2～5．1．3．3的規定，並有防止二次（cì）衝擊的裝置。

5．2．4脈衝程序裝置

    應符合本標準中5．1．4的規定。

5．3吊擺衝擊試（shì）驗機

    用於本試驗的吊擺衝擊試（shì）驗機由懸吊（diào）裝（zhuāng）置、衝擊麵和脈衝（chōng）程序裝置組成。

5．3．1懸吊裝（zhuāng）置

    懸吊裝置除應滿（mǎn）足GB 4857．11中2．2．1條的要求外，還應在台板的台（tái）麵上，裝有一直立隔板，對台（tái）麵及隔（gé）板的要求應（yīng）符合本標準中5．1．2．l～5．1．2．4的規定。

5．3．2衝擊麵

    衝擊麵（miàn）應垂直於水平麵（miàn）。衝（chōng）擊（jī）麵的表（biǎo）麵硬度和結構（gòu）架強（qiáng）度等，應符合本標準中5．1．3．2～5．1．3．3的規定。

5．3．3脈衝程序裝置

    應符合本標準中5．1．4的（de）規定。

5．4止回載荷裝置

5．4．1可采用（yòng）特殊的止回載荷裝置（zhì）提供一（yī）個適當（dāng）的止回載荷（參見附錄A），也可以采用與試驗樣品相（xiàng）同的包裝件作為止回載荷（hé）裝（zhuāng）置。

5．4．2應規（guī）定每一個試驗過程中（zhōng）止回載荷裝置的重量和摩擦特點。

5．4．3止回載荷（hé）裝置和試（shì）驗樣品（pǐn）相接觸麵的麵積應相等。

5．5測試係統

5．5．1測試（shì）係統由加速度傳感器、信號放大器（qì）、確示和記錄裝（zhuāng）置組成。要求能置示並記錄試（shì）驗樣品所承（chéng）受衝擊加速度一時間曆程。

5．5．2測（cè）試（shì）係統要有足夠的加速度量程，在任何衝上點上不得出現過載現（xiàn）象。

5．5．3測試係統要有足夠的頻率響應，在測量範圍內，測試儀器（qì）的精（jīng）度（dù）應在（zài）±2％之內，測（cè）試係統（tǒng）的各項（xiàng）技（jì）術指（zhǐ）標應符（fú）合有關規定。

5．6試驗設（shè）備的校正

    試（shì）驗機及測試係統（tǒng）應全部（bù）進行校正，保證試驗精度。

6試驗程序

6．1試驗樣品的準備

    接GB 4857．1的要求準備試（shì）驗樣品。

6．2試驗樣品各部（bù）位的編號

    接GB 3538的要求對試驗樣（yàng）品各部位（wèi）進行編號。

6．3試驗樣品的預處理（lǐ）

    按GB 4857．2的要求選定一種條件對試驗樣品進（jìn）行溫濕度預處理。

6．4試（shì）驗時的溫濕度條件

    試驗（yàn）時，試驗場所的溫濕度條件應（yīng）盡（jìn）量接近（jìn）預處理時（shí）的（de）溫濕度條件，或在試驗樣品離開預處理條件5 min之內開始試驗。

    當流（liú）通過程中的氣候條件危及包裝材料及其使用性能時，試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行（háng）。

6．5試驗步驟

6．5．1記錄試驗時試（shì）驗場所的溫度和相對濕度。

6．5．2將試驗樣品放置在台車（斜麵（miàn）衝擊試驗機、水平衝擊試驗機）或台板（吊擺試驗機）的軸向中心位（wèi）置上，接受衝擊的麵或（huò）棱穩定地靠著隔板。止回（huí）載荷裝置放在試驗樣品的後（hòu）部，緊靠著試驗樣品（pǐn）。

  注：如果試驗樣品為托盤包裝時，則不必附加止回我荷裝置。

6．5．2．1試驗樣品進行麵衝（chōng）擊時，其衝擊表（biǎo）麵與隔板之間的夾角應不（bú）大於2°。

6．5．2．2試（shì）驗樣品進行棱衝擊時，其衝擊棱與隔板之間的夾角應不大幹2°。如試驗樣品為平行六麵體，則（zé）應使組成該棱的兩個（gè）麵（miàn）中的一個麵與隔板麵的夾角為預定角，其角度誤（wù）差不大於±5°。或在預定角（jiǎo）的±10％以內（兩者取（qǔ）較大值）。

6．5．3根據要求的衝擊加速度（dù）值，衝擊波形和持續時間選（xuǎn）擇合適的脈衝程（chéng）序裝置，按預定的衝擊（jī）速度進行衝擊。衝擊（jī）速度誤差應不大於（yú）預定（dìng）水平衝擊速度的±5％。

6．5．4試驗後按有關標準規（guī）定檢查包裝及內裝物的損壞（huài）情況。並分析（xī）試驗結果。

7試驗（yàn）報告

   衝擊試驗機試驗報告應包括下列內容：

    a．              試驗樣品的數量；

  b．詳細（xì）說明包裝容器的外部尺寸，結構和材料規格，附件、襯墊、支（zhī）撐物（wù）、固定方式、封口、捆紮狀態及其他防護措施（shī）；

    c．內裝物的名稱、規格、型號、數量、性能等，如果使用模擬物，應加以說明；

    d．試驗樣品的內裝物質量，以千克計；

    e．預處理時的（de）溫度，相對濕度和時間；

    f．試驗場所的溫度和相對濕度；

    g．試驗所用（yòng）設備，儀器類型；

    h．試驗時，試驗樣品的預定狀態；

    i．試驗樣品，試驗順序和試驗次數；

    l．衝（chōng）擊速度、衝（chōng）擊加速度、衝擊波形、脈衝持續時間及止回載荷（hé）裝置與台麵（miàn）的摩擦情（qíng）況；

    k．脈衝程序裝置形（xíng）式；

    l．記錄試（shì）驗結果，並（bìng）提出分析（xī）報告;

    m．說明所用試驗方法與本標準的差異（yì）；

    n．試（shì）驗日（rì）期、試驗人員簽字（zì）、試驗單位蓋章。