豆奶影院（dá）儀器：試驗機通用技術要求

豆奶影院（dá）儀器：試驗機通用技術要求

本標準適用於金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平（píng）衡（héng）機和振動試驗機（以下簡稱試驗機）。各種類型試驗機的（de）其他要求，則由相應的國家標準或專業標準規定。

1. 一般要求

1.1 在（zài）遵守試驗機（jī）的運（yùn）輸、保管、安裝和使用規則的條件下，從用戶收貨之日起一年內，試（shì）驗機因（yīn）製造和包裝（zhuāng）質（zhì）量不良而發生損壞或不能正常工作時，試驗機（jī）製造廠應負責包修、包換、包退（tuì）。

1.2 試驗機的型號應符合有關標準的規定。

1.3 試驗機設計應布局合理、造型美觀、操作簡便、便於維（wéi）修。

1.4 保證試（shì）驗機使（shǐ）用性能的附件（jiàn）和（hé）工具應隨機供應（yīng）。附件和工具一般應標有相應的標記和規（guī）格，如夾頭能夾持試樣的直徑範圍等。附件和工具應裝在附件箱內。

擴大試驗機使用性能的附件和工（gōng）具，應根據用戶要求（qiú）按協議（yì）供應。

1.5 試驗機上應有銘（míng）牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或（huò）標（biāo）誌，並能長期保持清晰。

1.6 有電氣控製的試（shì）驗機，試驗機上的電氣設備應由（yóu）製造廠在該試驗機上安裝（zhuāng）和試驗，並隨機供應。

1.7 施加負荷時，試（shì）驗（yàn）機應無明顯的振（zhèn）功和衝擊。

1.8 在連續的加（jiā）載過程中，指針應無停滯和跳動現象。

1.9 試驗機的速度在規定範圍內（nèi）應能正確調節。

1.10 整（zhěng）體（tǐ）試驗機或分部運輸的部件，應適合（hé）於運輸和裝載的要求。

2. 安全防（fáng）護

2.1 試驗機或重量（liàng）較大的零件、部件應便於吊（diào）運和安裝，並應設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運行中有可能鬆脫的零件、部件，應設有防鬆裝置。

2.3 試驗（yàn）機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護裝置。

2.4 液壓係統應有調節壓力（lì）的安全（quán）裝置。

2.5 安全裝（zhuāng）置及限位（wèi）裝置應靈敏可靠。

2.6 要求電動機單方向旋轉時，應在適當的零件外部標出運動方向的箭（jiàn）頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有良好（hǎo）的接地裝置（zhì），接地裝置的位置應便於接線，並具有“接地”字樣（yàng）或接地標誌。

3. 鑄件（jiàn）質量

3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能（néng）應符合（hé）相（xiàng）應標準的規定。

3.2 鑄件（jiàn）表麵（miàn）應平整（zhěng），非機（jī）械加工外表麵平（píng）整（zhěng）度在任意（yì） 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的型（xíng）砂和粘結物應仔細消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用（yòng）作貯油箱的鑄件應仔細清理幹淨，並不應有（yǒu）漏油現象。

3.4 鑄件不應有裂紋。鑄件的重要結合麵和外露的加（jiā）工麵不應有砂眼、氣（qì）孔、縮鬆。對不影響使用質量的鑄（zhù）件缺陷，允許按有關規定進行修補。

注（zhù）: 對於有色金屬鑄件（jiàn），應符合有關技術文件的規定。

3.5 泵體、閥體（tǐ）、缸筒等承壓鑄件不應有氣孔、縮鬆、砂眼等降低（dī）耐壓強度的鑄造缺陷。在規定壓力下，不應有漏油（水（shuǐ））現象。

3.6 試驗機的重（chóng）要鑄件（jiàn）在粗加工後應進行時效處理。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應符合圖樣的要求（qiú）。除特殊規定外，不應有銳棱、尖（jiān）角和帶有剩磁（cí）。

4.2 鋼製零件經（jīng）常扭動和易磨損的部位應（yīng）熱（rè）處理，熱處理後的零件不應有裂紋和其他缺陷。

4.3 淬火零件不應有因磨製而退火及燒黑的現象。

4.4 加工後的配合麵、磨擦表麵（miàn）不準打印記（jì）。

4.5 試驗機分度部分的刻線應準確（què）、均勻、清（qīng）晰，數字應對準刻線。

4.6 金屬手輪輪緣和（hé）操縱手（shǒu）柄應（yīng）拋（pāo）光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行（háng）裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包（bāo）括外購件）均應符合質量要求，不應放入圖樣未規定的（de）墊片（piàn）和套等。

5.2 外購件必須有足以證明其質量合格的文件或（huò）經入廠檢（jiǎn）驗合格後才可使用。

5.3 滑動齒輪（lún）不應有啃住和阻滯現象，變換機構應能正確定位。

5.4 所有緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應牢固裝緊，不準有鬆動（dòng）脫落現象。

5.5 液壓係統零件的連接處，不得有（yǒu）漏油（水）的現象。

6. 電氣設備質（zhì）量

6.1 電氣（qì）設備不（bú）同的電路（lù）（電力線路、控製電路、信號電（diàn）路、照明電路等（děng））一般采用不同顏（yán）色的（de）電線，也可使用一色的（de）電線，但電線端部或接插件應有明（míng）顯清（qīng）晰的相應標（biāo）誌。

6.2 在管內或電氣箱配電（diàn）板上不得裝有幾段連接起來（lái）的電線，電線出入口或穿過金屬（shǔ）壁體處，應用光（guāng）滑的絕緣管保護或在管口內孔（kǒng）襯以軟質絕（jué）緣環。

6.3 試驗（yàn）機電氣設備（bèi）非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗（yàn）機的電氣設備應保證:

a. 不受冷卻（què）液、潤滑油及其他有害物質的影響。

b. 在（zài）試驗中突然停電後，再恢複供電時（shí），應能防止電力驅動等裝（zhuāng）置自行接通。

注（zhù）：當試驗機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓（yā）設備質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的工作（zuò）表麵不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動部分在工作速度範（fàn）圍內不應發生振動、顯著的衝擊（jī）和（hé）停滯現（xiàn）象。液壓傳動（dòng）部件在回程運動中不應有衝擊現象。

7.3 為避（bì）免空氣（qì）進入液壓係統，應（yīng）有（yǒu）排除空氣的裝置和可（kě）靠的（de）密（mì）封。

7.4 貯油箱應（yīng）有油麵指示器，油（yóu）箱應便於清洗，並設有加油和（hé）放油口。

7.5 液壓係統（tǒng）工作時，油箱內油的溫升一般不超過（guò）30攝氏度。

7.6 液壓係統應經過仔細清洗，去除（chú）油（水）管內的鏽（xiù）蝕（shí）和其（qí）他雜物（wù）。油（水）孔、油（水（shuǐ））路必須清潔和暢通

7.7 所有泄油管的出口須深入油麵以下，以避免產生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀表（biǎo）麵不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

8.2 試驗機零、部（bù）件結合麵的邊沿應整（zhěng）齊勻稱，不應有明顯的錯位。門、蓋裝（zhuāng）卸應方便，其結合（hé）麵的縫隙不應超過下表的（de）規定。

zui大尺寸 縫隙

≤500mm 1

> 500-1000mm 2

> 1000mm 3

8.3 埋頭螺釘不應突出於零件外表麵，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷應突（tū）出於零件外表麵，外（wài）露軸端應突出於包容件的（de）端麵，突出值約為倒棱值。螺栓尾端應略突（tū）出於螺母。

8.4 試驗機零件的（de）已加（jiā）工麵，不應有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機（jī）油漆的顏色應（yīng）美觀大方，色調柔和，套（tào）色協調，不同顏色的界限（xiàn）應分明，不得互相汙染（rǎn）。

8.6 試驗機的油漆（qī）和膩子應有足夠的（de）強度，能起抗油和耐蝕作用（yòng），不應有起皮脫（tuō）落現象。

8.7 試驗機所（suǒ）有零件和附件的未加工表麵均應打底塗漆。打底塗漆以前應仔細去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗漆表麵應完整、光滑、均勻和色調一致，不應有斑（bān）點、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的表麵應無斑點，鍍層應均勻，無脫皮現象。

8.9 發黑件（jiàn）的表麵色光（guāng）成均勻，無斑點、鏽（xiù）蝕等現象。

8.10 試驗機上（shàng）的各種標牌應清晰耐久。銘牌應（yīng）固定在明顯位置。標牌的固定應位置正確、平整牢固、不歪（wāi）斜。允許采（cǎi）用藝術形式的廠標或在試驗（yàn）機上鑄出清晰的漢字廠名。

9. 隨機技術文件

9.1 隨機技術文件包括：

a. 使用說明書；

b. 合格證明書；

c. 裝箱單。

9.2 隨（suí）機技術文件一般供應一份（fèn），對於結構複雜的試驗機，使用說明書應供應兩份。

9.3 使用（yòng）說明書應能正確指導安裝、調整、使用和（hé）維（wéi）護試驗機，裝箱單應便於清（qīng）點。

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